生料立磨機(jī)水泥原料生產(chǎn)工藝流程

　　生料立磨機(jī)水泥原料生產(chǎn)工藝流程關(guān)鍵是研磨，即將石灰石、粘土、鐵礦粉按比例磨細(xì)混合形成生料，本階段用的是磨粉系統(tǒng)立磨機(jī)。

　　水泥原料組成

　　水泥由石灰石、粘土、鐵礦粉按比例磨細(xì)混合，這時(shí)候的混合物叫生料。然后進(jìn)行煅燒，一般溫度在1450度左右，煅燒后的產(chǎn)物叫熟料。然后將熟料和石膏一起磨細(xì)，按比例混合，才稱(chēng)之為水泥。這時(shí)候的水泥叫普通硅酸鹽水泥。 特殊水泥在材料階段和制作工藝上有些不同，如高鋁水泥(鋁酸鹽水泥)的材料是鋁礬土、石灰石經(jīng)過(guò)煅燒得到熟料，然后磨細(xì)成為鋁酸鹽水泥的。 

　　生料立磨機(jī)水泥原料生產(chǎn)工藝流程

　　第一階段．石灰石、粘土、鐵礦粉破碎工藝

　　采用擠壓粉碎與沖擊粉碎的一段粉碎工藝。石灰石屬于大塊和中硬度材料，在粗碎時(shí)宜采用擠壓破碎，然后采用沖擊粉碎將其破碎為中細(xì)顆粒。 

　　第二階段. 生料立磨機(jī)生產(chǎn)水泥原料的研磨工藝

　　采用生料立磨機(jī)磨輥與襯板之間的壓力研磨細(xì)度水泥原料的一段工藝流程。合格原料粉體給過(guò)分級(jí)機(jī)送入集粉器，細(xì)度不達(dá)標(biāo)的粉體落回立磨機(jī)主機(jī)體內(nèi)繼續(xù)研磨，直到達(dá)標(biāo)。

　　水泥原料的研磨工藝原理

　　電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在離心力的作用下向磨盤(pán)四周移動(dòng)進(jìn)入磨輥與磨盤(pán)之間，在磨輥壓力作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切力而被粉碎，磨碎的粉末被鼓風(fēng)機(jī)的氣流吹到主機(jī)上方的分級(jí)機(jī)進(jìn)行篩分，粒度過(guò)粗者仍落入主機(jī)內(nèi)重磨，細(xì)度合乎規(guī)格者隨風(fēng)流入脈沖收塵器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品，凈化后的氣流經(jīng)脈沖收集器上的管道流入鼓風(fēng)機(jī)后排入大氣。

　　下面我們來(lái)看下采購(gòu)生料立磨機(jī)的企業(yè)用得較多的立磨設(shè)備HLM立磨機(jī)

　　桂林鴻程環(huán)保磨粉機(jī)-HLM水泥生料立磨磨粉機(jī)

　　｛磨粉機(jī)型號(hào)｝：HLM29/3X等

　　｛磨盤(pán)中徑｝：2500-5600mm

　　｛原料水分｝：＜10%

　　｛生產(chǎn)能力｝：85t/h-730t/h

　　｛應(yīng)用范圍｝：廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè)。

　　｛優(yōu)勢(shì)特征｝：該水泥生料立磨粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低、揚(yáng)塵小、使用維護(hù)簡(jiǎn)便、運(yùn)行費(fèi)用低、耐磨材料消耗少，產(chǎn)品性能達(dá)到國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先水平，是水泥生料粉磨加工的裝備。

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